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緊急切斷閥、氨用截止閥鑄鋼件的凝固工序
時間:2020-11-22 12:57:47 來源:永龍閥門 閱讀:0次
緊急切斷閥、氨用截止閥鑄鋼件的凝固工序
閥體的鑄造是緊急切斷閥、氨用截止閥制造過程的重要環(huán)節(jié),有了優(yōu)質(zhì)鑄件毛坯決定了閥門成品的比例,而正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的重要條件。采取正確的工藝措施如澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等,形成合理的工藝方案。液氨球閥、緊急切斷閥、氨用截止閥毛坯鑄鋼件由于其壁厚不均勻,應(yīng)該采取順序冷卻、順序凝固的原則,以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力、縮孔和縮松等缺陷。

緊急切斷閥、氨氣球閥、氨用截止閥控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施:
1、設(shè)計合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。
2、冒口設(shè)計在鑄件后凝固的部位,在起到補(bǔ)縮作用的同時,延緩冒口周圍鋼水的凝固,造成順序凝固的條件。
3、澆注操作時,當(dāng)鋼水上升至冒口高度1/4時,改從冒口頂上澆注,其作用可以增加鋼水壓頭,還可以提高冒口溫度。
4、鑄鋼冒口尺寸的確定:其方法有模數(shù)法(按鑄件的熱容量確定);體積收縮法(按鋼水凝固收縮率確定);比值法(按鑄件的補(bǔ)縮類型確定)和熱節(jié)圓法(按鑄件的熱節(jié)圓確定)。在常見的工廠里,為了滿足便捷的設(shè)計要求,一般采用熱節(jié)圓法,來確定冒口的尺寸。
5、鑄件收縮率的選定:鑄鋼件在凝固冷卻的過程中,其體積和尺寸都會收縮減小,由液態(tài)凝固為固態(tài)的收縮量一般以長度的改變量--線收縮率來表示(%)。
影響鑄造收縮率的因素很多,主要有金屬合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸長度等,另外造型材料、型芯的緊實(shí)程度等也影響鑄件產(chǎn)生非自由收縮率。

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