氨用閥門：液氨球閥鑄造工藝

氨用閥門：液氨球閥鑄造工藝

   閥門的鑄件在鑄造過程都會有一小部分有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在質(zhì)量帶來很大的隱患，在生產(chǎn)過程中為消除這些缺陷進行的焊補也會給生產(chǎn)流程帶來很大的負擔。尤其是閥門作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其組織致密性非常重要，因此，鑄件的內(nèi)部缺陷成為影響鑄件質(zhì)量的決定因素。

碳鋼液氨球閥-上海永龍閥門廠

一，鑄造工藝的種類：

1，濕型砂是以膨潤土為粘結(jié)劑的造型工藝方法。

2，干型砂是以粘土為粘結(jié)劑的造型工藝方法，稍加膨潤土可以提高其濕強度。

3，水玻璃砂是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法。

4，呋喃樹脂自硬砂造型是以呋喃樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法。

二，鑄造缺陷的解析：

在閥門鑄件的缺陷主要有氣孔、夾渣、縮松和裂紋等問題。

1，氣孔：氣孔由氣體產(chǎn)生，孔洞表面光滑，產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部或近表面，形狀多呈圓形或長圓形。

2，縮孔（松）：它是產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部的（尤其是在熱節(jié)部位）呈連貫或不連貫的圓形或不規(guī)則的空洞（腔），內(nèi)表面粗糙，顏色較暗，金屬晶粒粗大，多呈樹枝狀結(jié)晶，聚集在一處或多處，水壓試驗時容易發(fā)生滲漏。

3，夾砂（渣）：夾砂（渣）俗稱砂眼，是在鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)不連貫的圓形的或不規(guī)則的孔洞，孔內(nèi)夾雜著型砂或鋼渣，尺寸大小沒有規(guī)律，聚集在一處或多處，往往在上型的部分較多。

4，裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。

近十幾年來，國內(nèi)眾多閥門廠家越來越注重鑄件的外觀質(zhì)量和尺寸精度。因為良好的外觀是市場的基本要求，也是作為機加工頭道工序的定位基準。精密鑄造解決鑄造缺陷的方法，有利于鑄件質(zhì)量的成品率提高。

三，液氨球閥溶模鑄造的兩種工藝方法：

1，液氨球閥殼體鑄件采用低溫蠟基模料（硬脂酸+石蠟）、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝，主要用于質(zhì)量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達國家標準ＣＴ７～９級。

2，液氨球閥殼體鑄件采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達ＣＴ４～６級的精密鑄件。

不銹鋼液氨球閥-上海永龍閥門廠

四、液氨球閥溶模鑄造的特點：

1，鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質(zhì)量好。

2，可以鑄造結(jié)構(gòu)形狀復雜、難以用其他工藝方法實現(xiàn)加工的零件。

3，鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。

4，生產(chǎn)靈活性好，適應性強。可以大批生產(chǎn)，也適用于單件或小批生產(chǎn)。

5，溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產(chǎn)周期長。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門鑄件時，其承壓能力不能高于PN100(10.0Mpa)。

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