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氨用截止閥和液氨安全閥安裝知識(shí)
時(shí)間：2020-11-24 11:35:21 來(lái)源：永龍閥門(mén) 閱讀：0次
氨用截止閥和液氨安全閥安裝知識(shí)
在液氨儲(chǔ)罐與氨站裝泄設(shè)備，緊急切斷閥，氨用截止閥和液氨安全閥安裝必注意的事項(xiàng)，通常安裝調(diào)試好，需對(duì)填料密封壓蓋螺栓進(jìn)行2次檢查，并適當(dāng)鎖緊一圈。通常氨用截止閥廠家在閥門(mén)出廠是經(jīng)過(guò)常溫密封試壓，閥門(mén)在運(yùn)輸過(guò)程出現(xiàn)螺栓松動(dòng)或?qū)嵱霉r溫度有差異，出現(xiàn)低溫縮收情況，適當(dāng)?shù)拈y門(mén)緊固件的檢查，避免出現(xiàn)零星外漏現(xiàn)象。
氨用截止閥和液氨安全閥安裝前的檢查
① 仔細(xì)檢查核對(duì)氨用截止閥和液氨安全閥型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。
② 檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。
③ 檢查閥門(mén)有無(wú)損壞，螺紋閥門(mén)的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。
④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。
⑤ 檢查閥門(mén)墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
⑥ 對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。
氨用截止閥和液氨安全閥壓力試驗(yàn)
低壓、中壓和高壓閥門(mén)要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合金鋼閥門(mén)還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。
1.閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)
閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下試驗(yàn)，檢查閥門(mén)外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門(mén)，其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無(wú)滲漏為合格。
2.閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)
在氨用截止閥和液氨安全閥完全關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)，檢查閥門(mén)密封面是否有滲漏，其試驗(yàn)壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。
氨用閥門(mén)安裝的一般規(guī)定
1. 閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。
2. 水平管道上的閥門(mén)，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。
3. 排列對(duì)稱(chēng)，整齊美觀；立管上的閥門(mén)，在工藝允許的前提下，閥門(mén)手輪以齊胸高適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。
4. 并排立管上的閥門(mén)，其中心線標(biāo)高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，以減小管道間距。
5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。
6. 緊急切斷閥有：電動(dòng)緊急切斷閥，氣動(dòng)緊急切斷閥，燃?xì)饩o急切斷閥，液動(dòng)緊急切斷閥，液氨緊急切斷閥，氨氣緊急切斷閥。閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝緊急切斷閥時(shí)，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。
7. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8. 安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門(mén)應(yīng)配用一個(gè)活接。活接的設(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門(mén)后流經(jīng)活接。
氨用截止閥的安裝
氨用截止閥是利用閥瓣來(lái)控制啟閉的閥門(mén)。通過(guò)改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截?cái)嘟橘|(zhì)通路。安裝液氨截止閥必須注意流體的流向。安裝氨氣截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過(guò)閥孔，俗稱(chēng)“低進(jìn)高出”，盡量避免裝反。
液氨止回閥的安裝
止回閥又稱(chēng)逆止閥、單向閥，是一種在閥門(mén)前后壓力差作用下自動(dòng)啟閉的閥門(mén)，其作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動(dòng)，而阻止介質(zhì)逆向往回流動(dòng)。止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對(duì)夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時(shí)，也應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不能裝反。
液氨安全閥的安裝
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門(mén)。
安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)才能使用。
1.安裝前必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢查，驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，以明確出廠時(shí)的定壓情況。
2.液氨安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺(tái)附近，以便檢查和維修。
3.氨氣安全閥應(yīng)垂直安裝，應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。
4.一般情況下，安全閥的前后不能設(shè)置截?cái)嚅y，以保證安全可靠。
5.安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，一般都排入管道或密閉系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)，一般排至室外大氣；而液氨專(zhuān)用安全閥排氣接管則排到水池進(jìn)行稀釋。
6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應(yīng)高出周?chē)^高構(gòu)筑物3m，但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。
7.人口管道直徑，最小應(yīng)等于閥門(mén)的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門(mén)的出口直徑，排放管應(yīng)引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。
8.安全閥安裝時(shí)，當(dāng)安全閥和設(shè)備及管道的連接為開(kāi)孔焊接時(shí)，其開(kāi)孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱(chēng)直徑相同。
液氨閥門(mén)安裝注意事項(xiàng)
1. 閥門(mén)的閥體材料多用鑄鐵，鑄鋼和不銹鋼制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2. 搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門(mén)時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3. 閥門(mén)應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門(mén)的啟閉和調(diào)節(jié)。
4. 應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6. 閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門(mén)，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸。
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